




水性产品配方的聚合物类型、玻璃化温度、聚合物分子链的构相、结晶性、粘弹性、分子量及分布、乳液成膜温度、保护胶类型、流变特性、粒径及分布等对增粘树脂的选择也有很大的影响。如不同玻璃化温度的乳液在选择增粘乳液时我们该考虑哪些因素,---酸体系和体系的乳液为什么应用上有差异,为什么增粘乳液在不同体系中的响应不同,


增粘乳液是一种用于---胶粘剂性能的液体助剂,其主要作用是增加胶粘剂的粘度和粘接强度,提高胶粘剂的稳定性和耐水性等。根据其主要成分的不同,增粘乳液可以分为以下几类:
聚合物增粘乳液:以聚合物为主要成分,通过乳化和干燥等工艺制备而成,具有---的增粘效果和稳定性。
无机增粘乳液:以无机物为主要成分,如硅酸盐、磷酸盐等,具有较高的粘度和稳定性,但粘接强度较低。
有机增粘乳液:以有机物为主要成分,如醇、酯、醚等,具有---的增粘效果和稳定性,但毒性较大。
生物增粘乳液:以生物质为主要成分,如植物油、淀粉等,具有---的性和增粘效果,但稳定性较差。
在选择增粘乳液时,应根据实际应用需求和胶粘剂的特性选择合适的类型和品种。

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(1)。
普通粉末是橡胶工业常用的---剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展,不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性(is)应用广泛。is大部分用于nr轮胎胶料中,具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用,is在顺丁橡胶(br)轮胎胶料中也有少量应用。
(2 ) ---化物。
除i i r 和卤化丁基橡胶(xiir)之外,其余橡胶尤其是mvq、(epdm)、(nbr)、氢化橡胶(hnbr)、cm、cr和热塑性弹性体等几乎都可以用---化物---。---化物---胶料的交联键是c—c键,其键能比---胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大,因此---化物---胶料的耐热氧老化---异、压缩持续变形小、不易喷霜、无---返原现象,水胶增粘乳液厂家零售价,但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
(3)树脂。
为提高胶料的耐热性能和耐老化性能,许多胶种(iir,nr,sbr和nbr等)已广泛使用树脂(如酚醛树脂等)作为交联剂。树脂---的iir胶料耐热性能好,压缩持续变形小,已成为制造---中主要的胶料。树脂作为iir的---剂,---速度慢,且---温度高。酚醛树脂---体系也常用于epdm/pp等橡塑共混材料的制备。
(4)金属氧化物。
cr,cm和xiir等含卤素或含羧基的橡胶需采用金属氧化物作为---剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧---,以活性氧化锌和轻质氧---为。
(5)给予体。
给予体是在橡胶---过程中能分解出的---剂。其胶料的特点是耐热性能比胶料好,同时耐压缩变形---异,且防止焦烧性能好,不易喷霜。但因大多给予体有毒性而被列入---使用的行列,
(6)胺类化合物。
fkm和acm常使用胺类化合物作为---剂。

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